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平果铝：做节能降耗的排头兵

节能降耗和污染减排是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择，对于调整经济结构、转变增长方式、提高人民生活质量，具有极其重要而深远的意义。

多年来，中国铝业广西分公司（平果铝）一直普立万将在印度投产特种工程材料强化企业节能减排的主体，严格遵守节能环保法律法规和标准，努力做节能减排降耗的排头兵，成效明显。

⑴ 企业要效益，也要尽社会

氧化铝生产的纯碱消耗、综合能耗达国际先进水平；电解铝生产的氧化铝、氟化盐、阳极、综合交流电等单耗和综合能耗达全国先进水平；氧化铝、电解铝生产成本低于全国平均水平；氧化铝生产能耗水平只及全国同类型的一半……中国铝业广西分公司（平果铝）无疑是我区节能减排工作的排头兵。

平果铝是一家年产值超50亿的大型企业，也是一家原材料企业，每年能源消耗量很大，深受能源、资源的严重制约。企业成本巨大一直是困扰企业发展的重要问题。

如何为企业快速发展解决本质问题？必须实行节能减排降耗。“企业要发展要效益，也要尽社会。”中国铝业广西分公司副总经理刘保伟很有感触地说。

所以，企业从创建之初，一直非常注意节能减排工作。每年科研攻关、技改项目中，有相当部分是围绕这三个方面。1999年，公司对氧化铝生产过程中的工业用水全部进行循环使用，率先在全国成功实现了氧化铝生产工业废水零排放。

⑵ 三记“组合拳”

花香、绿树，房舍隐然其间，仿佛走进一座花园，浑不知这是赫赫有名的中国铝业广西分公司的“根据地”。

“我们这里空气清新，看不到烟囱排放废气。”氧化铝厂工人小李自豪地说。

在平果铝，节能降耗一直是企业紧抓的核心问题。

节约矿资源，提高矿山回采率

铝土矿资源是铝企业的立厂之本。无序开采、取大弃小、采富弃贫，曾经一度困扰着铝业发展。为了防止乱采乱挖、采富弃贫造成的矿业资源浪费，平果铝从生产源头做起，坚持矿山自采，把充分利用资源和保护生态环境放在首位，实施有计划、保护性的开采，较大限度地回收利用铝土矿资源。并对1750多平方公里内的矿区制订了30年科学采矿规划，计划到2035年将供矿铝硅比由目前设计的15降至9，这样，一些低品位矿区的数千万吨贫矿，经过贫富搭配，派上了用场，尽可能地延长了矿山寿命。

公司不断通过工艺及技术的创新，努力提高矿山回采率。对洗矿工艺和破碎工艺进行技术革新，将矿石回收粒度由较初设计的较小1毫米降至0.5毫米；今年，还要把矿石回收粒度降至0.3毫米，进一步提高回收率。并增加槽洗机，降低流速，增加矿石回收，通过沉沙池回收尾矿中的矿砂，仅此一项每年可增收铝土矿20000吨。在机械采矿后，组织利用矿区农村劳动力收捡残矿，平均每年可从石牙缝里回收6万吨左右矿石。这些措施确保平果铝的铝土矿回采率在9598%片状5氧化2钒价格从7月初的9.3⑼.5万/吨迅速飙升到19⑵0万/吨％以上，高居全国类似矿山前列。

节水，才能实现减排

“节能减排降耗是统一http://www.make-dress.cn/,北京定做西装厂的。节能，自然会减排降耗。所以要减排污水只有先节水，消除浪费，才能较终实现污水零排放。节水是零排放的前提，治理污水、循环使用是确保实现污水零排放的关键，只有实现节水、治水、‘扩大用循环水、再生水替代新水’，才能实现全厂的水平衡和污水零排放。”刘保伟说。

公司一直重视节水工作。投产之初，每吨氧化铝用水设计参数是新水单耗12吨，如今降到8吨以下。仅这一项，每年节约730多万立方水。矿山生产原来设计吨矿用新水7.4吨，通过努力，现在减少到2.8吨，降低了60%。

为了进一步做好节水工作，从5月开始，公司制定了节水减排的目标：三个月之内新水的消耗降低20%以上，每吨氧化铝新水的消耗降到4吨以内；到2006年底实现工业废水零排放；到2008年6月份左右，即公司氧化铝三期投产时，实现中铝广西企业工业废水和生活污水零排放。

氧化铝厂旁有一条沟渠，过去雨水肆意流逝而去多层电路板。为了充分利用水源，2006年4月，该厂在沟中建坝拦水，用水泵抽水进厂，回收使用雨水，每天节约用水1000吨，全年节约30多万吨新水。

现在职工都严格控制用水。氧化铝厂11个车间原有23个澡堂，用水无节制。现在经过关停后，只设12个澡堂，用浮球阀控制水量，以防水溢。并使用自动控温系统，按设定温度，调节蒸汽，不浪费能源。在氧化铝焙烧车间，看见一个水龙头上了锁。“以前一天用水6.1万立方水，现在5.5万立方水，每天节约6000多立方水，按每方0.65元计算，价值3000多元，一年下来，不是一笔小数目了。”刘保伟说。

复垦，有效保护耕地

丛山之中，一块平整的田地特别惹眼。绿绿的黄瓜豇豆、红红的西红柿，长势喜人。在田间锄草的潘阿姨说，这是一块复垦地，过去这里零零碎碎，地不成块，3年前公司征用复垦后，当年即收获，生产能力和土壤肥力超过当地同类型农田地力水平。

平果铝土矿有三大特点：一是矿、土共生，矿石只占原矿的１／３，泥土占2/3；二是矿藏分布广，仅平果县境内５个矿区面积就达１７５０平方公里；三是矿层薄，平均厚度为４．４８米，远薄于国内其他铝土矿层。由此相应产生了采矿占用土地面积大、采矿作业面广、用地速率快的难题。较近三年公司每年需征用矿山用地都在７００亩以上；三期工程建成后，每年矿山用地将以１8００亩的速度推进，较终整个矿山用地近１０万亩，相当于平果县总耕地面积的１/３。1亩地能开发2000吨左右的矿。一年要生产220万吨矿，每年用地需要1000亩。土地用量惊人，而且每取１吨铝净矿便要用水洗去两吨泥土，在土地资源极为稀缺的南方喀斯特岩溶地带，无疑是天大的浪费。

“节约土地资源，综合循环利用，有效保护耕地，才能解决企业可持续发展问题。”平果铝矿山部副主任何伟一语中的。

为解决矿土矛盾和人地矛盾，公司从１９９６年开始，先后与长沙有色设计院、山东莱芜机械厂联手开展科技攻http://www.hssdtest.com/,UTM5105电子万能试验机关，于１９９８年投入１７００多万元，在洗矿车间建起了压滤系统，配置了４台１０６０平方米特大型板式压滤机，以干法取注油机代湿法处理尾矿，建设年处理１２０万吨尾矿泥（干量）同等规模的矿山工程，不仅可以减少基建投资１１００万元，每年节水４００万立方米，节电９０万千瓦时，压滤出来的土完全能够用于复垦。公司对矿山采空区进行复垦，成功实现了从水中取泥，还泥于采空区，在采空区乱石窝中进行造地，然后在新造的地上进行从而也实现了真实的收益生物复垦。

至今，公司已复垦土地230多公顷，采矿用地征改租取得实质性突破。公司在复垦地上种植绿肥和黄豆等农作物，改良了复垦区土壤，防止了水土流失，保持了生态平衡，解决了矿土矛盾和人地矛盾。

⑶ 循环之利

在铝土矿的开采和铝冶炼的生产过程中，产生多种废渣、废水和废气。主要产生的三废有：尾矿、锅炉粉煤灰、煤气炉渣、赤泥、炉窑废内衬、工业污水、锅炉烟气、电解槽烟气、氧化铝碳素焙烧炉烟气等。

“减少三废的产生、提高三废的综合利用途径和利用率，是企业落实节能减排、推行循环经济、清洁生产和保护环境的主要任务和工作内容。公司一直努力进行三废治理工作，对废渣进行综合利用，废水回收循环使用，对废气进行净化和脱除有害成分后达标排放。”刘保伟说。

氧化铝厂的生产较大的废弃排放物就是赤泥。国内普遍的做法就是，建一个大坝，将其储存起来。平果地区属于喀斯特岩溶地带，建坝储存，一旦富含强碱的赤泥泄漏将http://www.bjfsali.com/,定制工服厂家造成不可挽回的环境污染。平果铝在氧化铝一、二期工程中，投入数亿元资金，采用当今世界较先进的干法堆存技术，建成国内惟一的干法赤泥堆场。赤泥在输往堆场之前先用水进行清洗，清洗出来的碱再投入生产流程，同时对赤泥中的水进行回收；在堆存过程中，公司创新方法，用晒干后的赤泥筑坝，在坝内存放、翻晒赤泥，在坝外的边坡上种植绿色植被，层层累积，宛如金字塔。这样既确保了赤泥堆存的安全环保，又节省了堆场的占地面积，延长了堆场使用寿命。

企业将每年消耗的大约20万吨无烟煤用于造气。经筛分入炉，产生4万吨粉煤，用来生产型煤，用于造气，减少了原煤的消耗。对每年产生5万吨的炉渣，全部综合利用。小块渣作为锅炉煤原料掺烧；中块部分掺入到无烟块煤中作为造气再次利用；大块渣因含热值较低，用于附近红砖厂的原料。

公司生产用水以冷却水、洗涤水和锅炉用水为主，各车间与物料直接接触并受污染的生产废水均由工艺系统回收使用，共设有24个循环水系统，设置有日处理1万吨工业废水处理站和日处理1.2万吨生活污水处理站，以提高生产水的重复利用率。洗矿需要大量用水。公司投资2000余万元，购置4台大型板式压滤机，对洗矿后的废水进行浓缩压滤处理，过滤水澄清后循环使用，使洗矿废水不外排，减少水土流失，而且泥滤饼还可作为部分采空区复垦对泥土的需要。

企业三废的治理，成效很大，每年节约新土9万立方米、节约原煤5万吨，废水返回循环利用，氧化铝生产工业废水零排放，年节水730万吨，新水用量节约了40%，既保护了环境，又为企业创造了经济效益。

⑷ 科研之力

在电解铝厂铸造车间，一台保持炉两台铸机正在紧张运行，而另外3台保持炉1台铸机却没有任何动静。这是怎么回事呢？原来，2005年2月，公司对熔铸工艺进行技改，将原来需要4台保持炉3台铸机同时运行才能满足10多万吨铝锭铸造生产，减少到一台保持炉两台铸机就能满足生产要求，节约了煤气消耗，每年节约能源费近600万元。

平果铝依靠科技进步，通过培养职工节约意识、加强管理等多个方面，实现企业节能降耗的宗旨，为企业快速发展解决了本质问题。

公司对氧化铝分解系统进行技改，增加中间降温后，使分解产出率由每立方米87千克提高到93千克。在氧化铝母液循环系统中，增加了浮游物回收，仅此一项每年可从中多捞出1000多吨氧化铝；而在不增加人员设备乃至原料的条件下，改进浮游物回收技术，每年可增产20000至30000吨氧化铝，增创产值近1亿元。平果氧化铝生产的溶出率原设计为93%，经过技改达到94%以上，溶出率每增加一个百分点，在保证年花兰螺丝产90万吨氧化铝产量不变的情况下每年可减少约20000吨铝土矿的投入。

通过不断技改，2005年增产2万吨，2006年再增产1.5万吨。科技也为公司注入了强劲的发展动力：通过科技方法调配生产用液碱和石灰的比例，氧化铝回收率提高0.5％，增产6千吨；通过科技创新，电解铝160KA系列的电流提高到178KA，320KA系列的电流提高到340KA，增产2万吨。

在生产过程中，平果铝长期坚持突出无泄漏工厂建设，坚决堵塞跑冒滴漏。全公司各类设备共有110多万个静密封点，30多万个对不同材料进行丈量动密封点，分别用3000多张图纸进行逐一标明，使每一个密封点都要确保处于受控状态。

为了推进节能降耗工作，公司舍得投入。自开工建厂至今，累计投入到环保及安全方面的建设资金达3亿多元，使公司所有排放物均控制在国家排放标海绵切割机准以内。2005年，公司又投入7800多万元，对热电厂除尘系统进行改造。工程建成后，不仅每年减少http://www.fashali.com/tjdzxf2510,西服定做了7447吨的SO2排放量，改善了厂区和周边环境，而且每年回收干灰20.7万吨用于销售，可多增加621万元收入。

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