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机械工艺师面临的挑战

机械工艺师面临的挑战 2011年12月04日 来源： 一、 工艺工作面临的新形势1 社会主义市场经济赋予工艺工作的新使命工艺工作包含工艺技术、工艺装备、工艺材料、工艺管理以及工艺人才的培养等多项内容。在机械工业企业中，工艺工作为企业制订生产计划、设计生产流程、布置生产现场、编制劳动及材料定额等提供技术依据;也为确保产品质量、发展产品品种、制订技术改造规划等提供技术保证。在社会主义市场经济条件下，企业为在市场经济竞争中求生存和发展，把提高产品质量、降低制造成本、缩短生产周期、加强售后服务(即QCTS)作为提高市场竞争力的关键因素。而加强工艺工作，开展工艺创新，不断提高工艺技术水平和管理水平则是企业向市场提供质优、价廉、交货及时的商品的关键环节，是企业增强市场竟争力的重要手段。因此，企业的工艺工作在新形势下，从过去的静态走向动态;从过去主要作为各项工作的技术依据和保证条件，逐步成为提高市场竟争力的直接、有效的手段，这是社会主义市场经济赋予工艺工作的新使命，也使工艺工作的作用和地位发生了前所未有的变化。2 科学技术的进步使工艺工作走向系统和综合近代科学技术发展的一个重要趋势，是各种学科走向系统与综合，于是产生了许多边缘学科和交叉学科。通过计算机技术和现代管理技术的引人和推动，“工艺”的概念及工艺工作的内涵不断扩展。现代的“工艺”概念，已逐步演变成为以整个制造过程为对象，包含物质流、能量流和信息流的完整的技术体系。它不仅包括铸造、锻压、热处理、表面保护、机械加工、装配等主要工艺方法，还包含设施设计与物流、生产过程控制、现场改进、制造过程的柔性化和集成化等。至于先进制造技术(AMT)概念的提出，则是把机械制造业的设计、工艺、控制、管理等综合为一个技术领域。这种系统和综合，目的在于产生系统效应，增强企业的市场竞争力。因此，必须应用系统、综合的观点指导工艺工作，跟上时代的潮流.使工艺工作跃上新台阶。3 国际市场和世界贸易要求工艺工作与国际接轨由于市场竞争的需要，国际标准化组织(ISO)，相继出台了ISO9000质量保证标准体系和ISO14000环境保护标准体系。其中IS09000-2，即制造过程质量保证体系与机械工业工艺工作的目标、内容有密切的关系，但由于我们没有形成标准，更没有参与制订N〕的标准，因此，内容相似而不能有机结合，更未能使工作规范化与标准化，而处于被动的地位。ISO14000对产品从设计、制造、使用、维修、报废，都要求对环保负责，对工艺工作提出了具体的要求，采用清洁、无污染的工艺已纳人法规性的标准。工艺工作面临新世纪的世界范围内新一轮的技术革命，制造业作为国际市场竞争与角逐的重要环节，工艺工作从技术、管理、标准化等各个方面，必须走向世界，与国际接轨，才能与国家的社会、经济发展相适应。4 工艺工作与先进制造技术从先进制造技术的内涵和工艺工作的含义，不难看出，它们的目标和归宿具有同一性，都是为了适应日益加剧的市场竞争的需要，为市场提供符合QCTS要求的产品，而从先进制造技术的产生和发展可以看出，它的实质是从“制造技术”这个核心出发，运用系统工程和工业工程的思想和方法，向整个制造过程的两头延伸，使先进制造技术成为包含产品开发、制造工艺、装配、检测到生产控制、用户服务等的系统集成技术群。因此，先进制造技术与工艺工作有着不可分割的联系。先进制造技术产生于90年代初期，它集成了现代科学技术的新发展，充分利用了电子计算机技术，使“制造技术”从传统的制造工艺、工艺过程技术领域，进一步发展、提高到一个新的高度。二、机械工艺师面临的挑战1 企业产品创新对工艺师的挑战在市场经济条件下，产品创新成为企业生存的前提，而产品创新的基础在于不断地进行试验研究。产品性能试验、结构试验、新工艺试验、新材料试验等，都离不开工艺师的工作。几十年一贯制的产品和工艺流程已经一去不复返了。日积月累的研究成果，反映了企业产品创新的实力和企业自主开发能力的提高。一项 新 工 艺的试验研究成果，不但显示了企业的产品创新能力，有的甚至可以培育成为一个专业化的企业。如“铁模复砂球铁曲轴铸造工艺”和“楔横轧轴类锻造工艺"，分别形成的球里铸铁曲轴专业化厂和轴类锻件专业化厂，都是工艺试验研究成果转化为一个企业甚至行业的例子。而且这种以工艺成果所培育的专业化企业，由于掌握了工艺技术的决窍，有很强的知识产权自我保护作用。2 掌握信息技术计算机技术已广泛应用于工艺工作，从与工艺工作密切相关的机床数控化的发展，先后出现了NC,CNC,MC,FMC,FMS,CIMS等;从企业生产模式的发展看，涉及工艺工作的，先后出现了GT,CAPP,JIT,MRPII,CE,AE,LP等。机械工艺师要主动介入所有这些信息技术和应用，共享数据系统，提高工作效率，并藉此与学术界接触，与国际接轨。3 向工艺要效益机械工艺师不但是工艺规程的制订者，更应该是企业利润源泉的创造者，要从生产流程中改进薄弱环节而提高效率，这种称之谓“工作研究和时间研究”的方法，在流水生产线中应用广泛，在不需要花很多改造资金的条件下，提高整个生产线的生产效率，从而增加企业效益。物流技术被誉为企业利润的第二源泉。物流理论认为，物料在储存、临时存放和搬运过程中.都不创造价值，而且还消耗人力物力，因此在生产过程中，尽可能地减少库存及搬运工作量等，已成为创造效益的重要手段。国内外的经验证明，企业在日常运行中，“保证质量、降低成本、提高效率”这三方面是一个企业提高效益的主题。保证质量就是要防止废品、次品的产生;降低成本就是从节能、节材、包括节约辅材、工具上下功夫;提高效率就是要不断改善生产线的作业流程。三、开发应用先进制造技术和先进制造模式，促进工艺工作现代化应用并行工程和虚拟制造技术压缩生产准备周期，提高对市场的快速反应能力。产品设计和制造过程是把用户需要、供求关系、生产制造过程、营销、产品使用和维护、产品“退役”处理等全过程，由设计、开发、工艺、营销等集成起来的并行工程系统，采取团队式的功能交叉并行的工作方式，对设计、工艺、生产过程等各个方面同时考虑并设计，使各种问题及早暴露，共同加以解决，并积极开发利用计算机过程模拟技术，即虚拟制造，加速生产准备和快速制造，以极大地缩短新产品的设计、工艺准备、制造验证时间，对市场作出快速反应。应用网络化制造技术，提高社会资源利用率。面对市场机遇，针对某一特定产品，利用以因特网(INTERNET)为标志的信息高速公路，灵活而迅速地组织社会资源，把分散在不同地区的现有生产设备资源、智力资源和各种生产能力，按资源优势互补的原则，迅速地组成一种不受地域限制的、超越空间约束的、靠电子系统联系的、统一指挥的经营实体，称为网络化制造或虚拟企业。应用网络化制造技术，已成为当代制造业发展的一种新趋势。结合中国的实际，应用优势产品，以资产为纽带，运用专业化生产、企业兼并等手段，在不增加投资的条件下迅速扩大生产规模，占领市场。近几年不乏这种成功的例子。企业过程再造(BPR)。再造是对企业流程进行重新思考，针对市场、客户的需求，以及流程的功能而重新设计流程。通过企业过程再造，把企业现有的生产、组织、管理，从部门分割、重复、低效，再造为整体一致的、高效、有活力的过程。成功的再造，在提高企业效率方面不仅仅是百分之几十的提高，而且往往会有成倍的增长。(end)

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